自动送纸糊底机（满胶）是一种用于制作纸制品的机械设备，其主要功能是将纸张输送至涂胶部位，并涂上适量的胶水，然后将纸张送至糊底部位进行糊底。以下是自动送纸糊底机（满胶）的制作工艺：
一、制作流程
准备材料 制作自动送纸糊底机（满胶）需要准备以下材料：钢材、涂胶装置、传动装置、输送装置、糊底装置以及其他辅助材料。
设计图纸
根据设备的使用要求，设计自动送纸糊底机的图纸，包括整体结构、涂胶装置的位置和尺寸、传动装置的功率和速度、输送装置的长度和速度、糊底装置的形状和尺寸等。
加工制造
根据设计图纸，使用钢材和其他辅助材料进行加工制造。需要注意的是，各部件的尺寸和精度要符合设计要求，同时要保证设备的稳定性和耐用性。
安装调试
将各部件按照设计图纸安装在一起，并进行调试。调试过程中，要检查设备的运行是否平稳、各部件是否协调工作，同时要调整设备的速度和压力等参数，确保设备的生产效率和产品质量。
质量检测
完成安装调试后，对自动送纸糊底机进行质量检测。检测内容包括设备的运行稳定性、涂胶均匀性、输送顺畅性、糊底牢固度等。确保设备符合使用要求后，即可投入生产使用。
二、制作要点
钢材选择 钢材是自动送纸糊底机的主要材料之一，要求具有一定的强度和稳定性。通常选用优质碳钢板或不锈钢板作为主要材料，根据设备的大小和使用要求选择合适的厚度和规格。
涂胶装置制作
涂胶装置是自动送纸糊底机的核心部分，要求涂胶均匀、不漏涂。制作时可以采用机械或液压方式进行涂胶。机械方式可以通过调节涂胶轮的转速和压力来控制涂胶量，液压方式则可以通过调节液压缸的压力来控制涂胶量。同时，为了确保涂胶的均匀性，需要保证涂胶装置的清洁和光滑。
传动装置制作
传动装置是自动送纸糊底机的动力来源，要求稳定可靠、变速调速方便。制作时可以采用电机、减速机和链轮等部件组成传动系统，同时需要安装过载保护装置以防止设备过载或损坏。
输送装置制作
输送装置是自动送纸糊底机的重要部分之一，要求输送平稳、不卡纸。制作时可以采用输送带或输送轮作为输送方式，其中输送带具有较好的稳定性和适应性，而输送轮则具有结构简单、维护方便等优点。同时需要注意调整输送装置的长度和速度，以确保输送的顺畅性。
糊底装置制作
糊底装置是自动送纸糊底机的最后一道工序，要求糊底牢固、不脱落。制作时可以采用热压或冷压方式进行糊底，其中热压方式具有更好的粘合效果，但需要安装加热装置和冷却装置以控制温度；冷压方式则具有操作简单、维护方便等优点。同时需要注意调整糊底装置的压力和时间，以确保糊底的牢固度。
辅助部件制作
除了上述主要部件外，还需要制作一些辅助部件以完善自动送纸糊底机的功能和使用效果。例如：操作面板、安全防护罩、传送带清洗装置等。这些部件的制作要考虑到实用性和安全性。
整体装配与调试
在所有部件制造完成后进行整体装配与调试工作。这个环节需要对每个部件进行检查与测试其性能与精度；然后进行整机运行测试以检查是否存在设计或制造上的问题并及时调整解决；最后进行生产调试以确定最佳的生产参数如生产速度、压力等。

质量检测与验收
制造完成后进行严格的质量检测包括外观检测如是否有毛刺、锈蚀等；性能测试如运行稳定性检测、涂胶效果检测等；安全性能检测如电气安全、防护装置有效性检测等；最后进行客户验收并收集客户的反馈意见以便进一步改进设计制造工艺。