自动送纸糊筒机的制作工艺主要包括以下几个步骤：
一、设计阶段
在开始制造自动送纸糊筒机之前，需要进行详细的设计。设计阶段主要考虑以下几个方面：
确定机器的功能和用途：自动送纸糊筒机的主要功能是自动送纸并卷制成纸筒。因此，在设计阶段需要明确机器的主要用途和功能，以便为后续的设计和制造提供指导。
确定机器的规格和尺寸：根据实际需要，确定自动送纸糊筒机的规格和尺寸。这包括纸张的尺寸、纸管的直径、机器的长度、宽度和高度等。

设计机器的结构：自动送纸糊筒机主要由以下几个部分组成：送纸装置、糊筒装置、卷纸装置和传送装置。在设计阶段，需要详细设计每个部分的结构和功能，以确保机器能够实现自动送纸、糊筒和卷纸的功能。
选择合适的材料和配件：根据机器的结构和功能，选择合适的材料和配件。例如，送纸装置需要选择具有较高摩擦系数的材料，以确保能够顺利地将纸张送入机器中；糊筒装置需要选择具有粘性和耐高温性能的材料，以确保能够将纸张粘合在一起；卷纸装置需要选择具有较高强度和耐磨性的材料，以确保能够承受较大的压力和摩擦。
二、制作阶段
在完成设计阶段后，开始进入制作阶段。制作阶段主要包括以下几个步骤：
准备材料和配件：根据设计阶段所选定的材料和配件，准备相应的材料和配件。
加工零部件：根据设计图纸，对零部件进行加工。这包括切割、打磨、钻孔、攻丝等加工操作。
组装机器：将加工好的零部件进行组装。在组装过程中，需要注意零部件的配合和连接方式，以确保机器的稳定性和可靠性。
调试机器：在组装完成后，需要对机器进行调试。这包括对机器的各个部分进行测试，以确保机器能够正常运行并满足设计要求。
维护和保养：在机器使用过程中，需要定期对机器进行维护和保养。这包括更换磨损件、清洗机器内部和外部、检查传动部件的运行情况等。
三、操作使用阶段
在完成制作阶段后，自动送纸糊筒机就可以投入使用。在使用过程中，需要注意以下几个方面：
操作前准备：在使用前，需要检查机器的电源、电机、传动部件等是否正常，并确保机器处于停止状态。同时，还需要检查纸张的尺寸和数量是否符合要求。
操作过程：在准备好纸张后，打开机器电源，按照操作规程逐步进行操作。在操作过程中，需要注意机器的运行情况和纸张的质量。如果出现异常情况，需要及时停机检查并排除故障。
使用后维护：在使用完成后，需要对机器进行清理和维护。这包括清洗机器内部和外部、检查传动部件的运行情况等。同时，还需要对使用过的纸张进行整理和保存，以便下次使用。
总之，自动送纸糊筒机的制作工艺主要包括设计、制作、操作使用三个阶段。在设计阶段需要考虑机器的功能、规格尺寸、结构材料和配件等方面的因素；在制作阶段需要按照设计图纸进行加工、组装、调试和维护保养等工作；在操作使用阶段需要注意机器的运行情况和纸张的质量等方面的问题。